+86-18965153335

Hoe bedien je een automatische buis knip-, wikkel- en bindmachine

Hoe te bedienen Automatische buissnijwikkel- en bindmachine

Productspecificatie

Directory
One. Inleiding en parameterbeschrijving van machineontwikkeling
Twee. Veiligheidsmaatregelen
voor de machine Drie. Onderhoud van machineonderdelen en probleemoplossing korte inleiding
Vier. Instructies voor de bediening
van

de machine Inleiding tot de ontwikkeling van de machine en beschrijving van

de parameters 1. Inleiding tot machineontwikkeling
A. Het product wordt gepositioneerd bij hoogwaardige draadfabrikanten, geschikt voor kabelboom/slang/touw;
B, hoge prestaties, de maximale snelheid kan 600 stukken/uur bereiken;
C, automatisch draadsnijden, opwinden en binden, waardoor arbeid wordt bespaard;
D. De afgewerkte producten na het opwinden en binden zijn mooi, genereus, netjes en gemakkelijk te verpakken om aan de hoge kwaliteitseisen van klanten te voldoen;
E, klein formaat, geen ruimte, bespaar de huur.
F. Eenvoudig te bedienen, te debuggen en te onderhouden;
G, gehumaniseerd ontwerp, vermindert de intensiteit van vermoeidheid van het personeel aanzienlijk en verbetert de werkefficiëntie.
H, keurt de machine programmeerbare controlemechanisme (PLC) controle, mens-machine interfacebesturing, en automatische ononderbroken verrichting goed.
Apparaat Naam Model De belangrijkste onderdelen Technische parameters
Automatische buissnij-, wikkel- en bindmachine Cilinder: Yadeke-cilinder en magneetventiel
Motor: Wikkelende hoofdservomotor 1500W Tarbotmotor
: online vertaling 750W servomotor
Motor: 750W servomotor voor lijnvertaling
Motor: Invoertape/twistdraad nauwkeurige stappenmotor
PLC: kracht
Scherm: Afmetingsregeling
Neem lijnvertaling: dubbele schuifregelaar
Vertaling onderkaak: dubbele geleiderail
Frame: ijzeren frame
Voeding: heldere inslag
Het aandrijfsysteem is een servosysteem
met hoge betrouwbaarheid Het besturingssysteem is een snelle en stabiele industriële controller en systeemsoftware.
Automatisch stopalarm wanneer er geen materiaal is Winding uiterlijk cirkel dubbele bindband
De binnendiameter van de cirkel is 160-220 mm
Toepasselijke draaddiameter 6-11 mm
De lengte van de snijlijn is 1-6 m
Tolerantie voor de lengte van de snijlijn ±60 mm
Kop en staart blijven 100-300 mm lang
Productie-output 1 ≤600 STKS / H (2 m)
In een diameter van 40 mm of minder
Toepassen op binden ≤ 7,5 kg gecoate ijzeren kern
Toepasselijke spanning 210-240V 5A
Machinevermogen ≤2500W
Luchtdrukvereisten 0,6-0,7 Mpa
Machinegrootte: ongeveer 1500L * 1150D * 1650Hmm
Machinegewicht: ongeveer 500 kg
Veiligheidsmaatregelen
voor de machine Zorg ervoor dat u vóór gebruik (installatie, bediening, onderhoud, revisie) deze handleiding en andere hulpmaterialen leest en volledig beheerst, in de bekende
Ken alle kennis van apparatuur, veiligheidskennis en voorzorgsmaatregelen voordat u ze in gebruik neemt.
De veiligheidsmaatregelen in deze handleiding zijn onderverdeeld in vier categorieën: "gevaar", "attentie", "verplicht" en "verboden".
Gevaar Verkeerde bediening kan de dood of se tot gevolg hebbenernstige verwonding.
Let op Verkeerde bediening is gevaarlijk. Er kunnen matige of lichte verwondingen optreden.
Verplichte naleving.
Onbetaalbare zaken.
Bovendien zal zelfs de inhoud die door "aandacht" is opgenomen, ernstige gevolgen hebben als gevolg van verschillende omstandigheden, dus alle aandacht
Alle zaken zijn uiterst belangrijk en moeten strikt worden nageleefd.

Hoewel het niet voldoet aan de inhoud "voorzichtig" of "gevaar", is het ook de gebruiker moet zich strikt houden aan de zaken die op de relevante plaats zijn vastgelegd.

Foutopsporingsfunctie en automatische functie
van de machine Belangrijke opmerking: Voordat de machine wordt gebruikt, moet de technicus de bedrijfsstatus van de apparatuur controleren;
1. Veiligheidsvoorziening
Beschrijving van de functionele aandachtsknop
Wanneer de noodstopknop wordt ingedrukt, stopt alle mechanische actie in één keer.
De knop kan worden losgemaakt door met de klok mee te draaien. Nadat de knop is losgelaten, worden alle acties geïnitialiseerd.
De aan/uit-schakelaar Als de aan/uit-schakelaar NEE is, open de elektriciteitskast dan niet voor niet-professionals.

Schakelaar tegen lekkagebeveiliging Over stroombeveiliging, lekbeveiliging.

De hoofdgasbron Nadat de hoofdluchtbron is uitgeschakeld, kan het mechanische onderdeel vrij bewegen om het gevaar van het verplaatsen van het mechanische onderdeel te voorkomen.
2. Mechanische aspecten
2.1 Draag de juiste werkkleding bij het bedienen van de machine. Lang haar moet het haar binden, leid geen riem of ketting.
2.2 Bij het gebruik van de machine moet rekening worden gehouden met de bedieningsstappen.
2.3 Sluit de beschermdeur voordat u de machine start.
2.4 Druk op de noodstopschakelaar als de mechanische storing is verholpen.
2.5 Er mogen geen irrelevante diversen in de machine worden gedaan.
3. Elektrisch
3.1 Het stroompaneel en de kabelklem van het apparaat hebben altijd te maken met elektrische gevaren. Controleer het apparaat en zorg ervoor dat het apparaat goed geaard is.
3.2 Schakel de hoofdvoeding uit voordat u onderhoud aan de elektriciteitskast uitvoert. Het is ten strengste verboden om te werken met ingeschakelde stroom.
3.3 Het onderhoud en de afstelling van het circuit moeten worden uitgevoerd door een professionele elektricien.
4. Procedurele aspecten
4.1 Opwinding, waarbij een on-line mechanisme van snel bewegende delen wordt overbelast en uitgeschakeld om de veiligheid te garanderen.
4.2 Handmatig Wanneer de eerste lijn in de bevestigde positie wordt geplaatst, is het noodzakelijk om in de mens-machine-interface handmatig over te schakelen naar de automatische modus om de machine volledig te laten draaien. Voorkom mishandeling effectief.

Onderhoud van machineonderdelen en probleemoplossing korte inleiding

1. Algemene tekening

1.2 Onderhoud
van de machine A. Houd de luchtbron schoon en droog.
B. Houd de machine schoon.
C. Controleer of de knopschakelaars in elk onderdeel relevante functies hebben.
D. Of de bevestigingsschroeven aan elk deel van de machine los
zitten E. Controleer of er stof in de elektriciteitskast zit.
F. De bewegingssnelheid van de bewegende delen en of de draden in de bijbehorende kabelrups beschadigd zijn.
G. Slijtage de staat van de glijrails en riemen van elke koppelingsinrichting.
H. Veroudering van de luchtpijp.
J. Bepaling van de isolatie van elektrische systemen.
K. De smeerolie moet 0# schone olie zijn, die alleen aan allerlei geleiderails kan worden toegevoegd, niet mag worden toegevoegd aan de as van de cilinder.

2, draadperslijn snijmechanisme
Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing:
1. De lijn blijft knippen
Controleer of de draadknipper moet worden vervangen.
2. De meter is niet toegestaan
Controleer de draadwiel en de metermeter op de juiste druk.
3. Machine kort van materiaalalarmstop. Controleer of de kabels bedraad zijn.
4. De lijnclip kan de draad
niet knippen Controleer of de inductielamp van online oorsprong zich in een redelijke positie bevindt.
Controleer of de lijn is uitgelijnd met het midden van de draadknipper.

3 、 Opwindmechanisme
De wortels draaien de schroef op de opwindkolom los volgens de binnendiameter van de kabelboomcirkel, verplaatsen de opwindkolom heen en weer totdat de binnendiameter van de cirkel nodig is voor de productie en schroef deze vervolgens vast.

Pas de positie van de vaste opwindclip aan volgens de vereisten van de lengte van het uiteinde en de staart van de kabelboom.

Veelvoorkomende storingen en probleemoplossing:

De opwindclip staat niet op één lijn
 Controleer of de bovenste klem is uitgelijnd met de opwindklem.

4 、Neem de lijnorganisatie
volgens de grootte van de binnendiameter van de opwindkolomcirkel, pas de afstand tussen de draadklauwen aan en houd het middelpunt en het middelpunt van de opwindkolom in een rechte lijn.

Pas de openingshoek van de klauw aan op basis van de diameter van de kabelboom.
Opmerking: Houd de opening tussen de klauw en de oprolkolom, hinder elkaar niet.

Veelvoorkomende storingen en probleemoplossing:
De kabelklem kan de kabel
niet krijgen  Controleer of de draadklem is uitgelijnd met de opwindkolom;
 Controleer of de openingsmaat van de draadclip geschikt is.

5 、 Klauwmechanisme onder
Pas de hoek van de onderkaak aan op basis van de binddikte van de kabelboom. Stel de schroef van de hoek van de onderkaak af.
Pas de afstand tussen de onderste klauwen aan op basis van de binnendiameter van de kabelboomcirkel.

Opmerking: het middelpunt tussen de twee onderste klauwen moet in een rechte lijn liggen met het middelpunt van de draadgrijper en het middelpunt van de opwindkolom.
Veelvoorkomende storingen en probleemoplossing:
De onderste klauw kan de draad
niet vangen  Controleer of de kabelklem is uitgelijnd met de onderste klauw.
 Controleer of de onderste klauwen goed zijn geopend.
 Controleer of de rubberen band van de onderste klauw goed is aangebracht en of deze goed goed vastzit.

6 、 Draaiend riemmechanisme

Pas de afstand tussen de torsieklauwen aan volgens de afstand tussen de onderste klauwen;
Pas de dwarsrichting van de torsieklauw en de onderste klauw consistent
aan Opmerking: het middelpunt tussen de twee draaiende klauwen moet in een rechte lijn liggen met het middelpunt van de onderkaak, het middelpunt van de lijnnemende klauw en het middelpunt van de opwindkolom.

Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing:
De kabel kan niet worden gedraaid door de kabelbinder
te draaien  Controleer of de richting van de gedraaide klauw scheef is, handmatig draaien kan worden gedaan;
 Controleer of de onderste klauw is uitgelijnd met de gedraaide klauw;
 Controleer of de onderste klauw in botsing komt met de gedraaide klauw en pas de hoogte van de gedraaide klauw aan.
 Controleer of de banden van het onderste klauwmechanisme correct zijn verzonden.

7、Mechanisme zonder bindriem
Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing:
1. De stropdas kwam er niet goed uit. Controleer of de bindriemen geknoopt zijn.
2. Bind vast aan braaksel schuin
2. De kromgetrokken onderste boog van de bindriem is niet recht.
De oplossing is om de geleidepoelie en de stelplaat van de spanband af te stellen om de spanband te corrigeren.

9. Bindriem trommelmechanisme
Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing:

De kabelbinder braakt niet
Controleer of de haspel van de kabelbinder soepel draait
Controleer of de kabelbinder door de trekveer

is geregen De banden zijn niet even lang
Controleer of de bindbandhaspel meer dan 7,5 kg

weegt Bedieningsinstructies
van de machine 1, mechanische bedieningsactie ontleding
1.1. Opwindmechanisme: Stel de opwindkolom heen en weer in op de maat die nodig is voor de productie.
1.2. Laadmechanisme: Stel de draadclip af voor en na de opwindclip.
1.3. Metermeter meetmechanisme van bedrading: pas het draadwiel, de draadclip, het draadpersmechanisme en het metermechanisme aan de juiste druk van de productiedraad aan en pas de draadclip in het midden van het snijgereedschap voor en na af.
1.4. Draadopnamemechanisme: stel de draadopnameklauw in op het midden van de opwindkolom.
1.5. Mechanisme van de onderste klauw: pas de onderste klauw aan om het midden van de draadklauw te nemen.
1.6. Uittrekmechanisme van de riem: afstellen op de juiste positie.
1.7. Mechanisme van de draaiende tape: stel de draadclip af en breng de hulpclip van de draad naar het midden van de onderste klauw.
1.8. Mechanisme van het bindriemrek: Plaats de kabelbindriemcilinder in het bindriemrek.
1.9. Leid de draad handmatig door de draad, draadpers, meter, draadrangschikking clamp en andere mechanismen naar de snijpositie.
1.10. Zet de luchtbron aan en schuif de hoofdluchtkanalenOnze schakelaar op open.

1. 11. okt. Zet de voeding aan.

Belangrijke opmerking: opstartvolgorde van de machine: zet de lucht aan - schakel de stroom in. Uitschakelvolgorde: draai het gas uit -- schakel de stroom uit.
Windende kolom/lijnklem/knipsel/lijnklem/lijnklem/neemklem/lagere klauw/draaiklauw in een rechte lijn.
Tips: Als u tijdens het debuggen tijdelijk moet afsluiten, wacht dan tien seconden voordat u opnieuw opstart.

2. Uitleg van de digitale aanraakscherm mens-machine-interface functie
2.1. Start op in het hoofdscherm

Stel batchuitvoer / meter snijlengte / wikkelklemtijd / handmatige modus in, bereken de totale output, test de bindtape / vergrendel de wikkelschijf / reset / uitgang nulspeling / inkomend materiaal persen en andere bewerkingen.

Stel het opwindnummer/opwindsnelheid/freessnelheid/lintsnelheid/lintlengte/draaisnelheid/opwindeindfunctie in.

Stap-voor-stap detectie van opwinden, klemmen, rangschikken, op- en afnemen, vertalen, omsnoeren, draaien, buigen en andere handelingen.

Bewaak de werktoestand van de in- en uitvoerpunten

van het PLC-signaal 2.2. Klik op "Parameterinstelling" en voer het wachtwoord "6" in om het scherm voor parameterinstellingen te openen.

Op dit scherm kunt u de wikkelsnelheid/het opwindnummer/de snelheid van de invoertape/de lengte van de invoertape/de vertraging van de snijtape/de snelheid van het draaien van de tape/de tijd van het uitleggen van kabels/de positie van het opleggen van kabels/semi-automatische status/de functieschakelaar voor het tellen van de output, de functieschakelaar Stop/het einde van de wikkeling, instellen volgens de verschillende omstandigheden en vereisten van kabels.
2.3. Klik op het bedieningsscherm om de interface van het bedieningsscherm te openen.

2.4. Test van de kabelbinder: test of de lengte van de kabelbinder geschikt is/of de kabelbinder achtereenvolgens wordt uitgespuugd/of de kabelbinder recht is/of de kabelbinder soepel wordt afgeknipt.
2.5. Handmatig richten (lijn drukken), (opwindvergrendeling) (reset) (handmatige modus).
(Opmerking: de motor werkt niet als de opwindvergrendeling is uitgeschakeld en de opwindschijf kan vrij met de hand draaien)
Selecteer de handmatige modus om elke opwinding of knoop te starten met de handmatige knop of voet.
Stel de automatische modus in op continu opwinden en binden, met automatische uitzettijdintervallen. (Gebruik geen groene hand)
2.6. Klik op "Handmatige bediening" om de interface voor handmatige bedieningsinstellingen te openen en klik op elke knop om te controleren of de instelpositie redelijk is.

 Op dit scherm kunt u stap voor stap de werking van elk mechanisch apparaat controleren.
 In dit scherm kunt u de online positie van het binnenkomende materiaal instellen.
 In dit scherm kunt u de positie van de lijnopname na het opwinden instellen.

2.6. Terugkeren naar bedieningsscherm: Klik (handmatige modus) om over te schakelen naar (automatische modus).
2.7. Bedieningspaneel mens-machine: klik op de startknop om de machine te laten draaien.
2.8. Meet de lengte van de eerste lijn handmatig en maak een redelijke vergoeding voor de lengte van meters.

Klik op "I/O-bewaking" om het bewakingsscherm van PLC-signaalinvoer- en uitvoerpunten te openen:

Op het bewakingsscherm geeft grijs de wachtstatus aan en rood de actieve status.

WeChat: +8618965153335

Contact Us
sales@cablecutting.net
kevin201166
+86-18965153335