|
Parameter
|
Specificatie
|
|
Voeding
|
AC 110-220V
|
|
Stroomverbruik
|
300W
|
|
Luchtdrukvereiste
|
6-8 KG/cm²
|
|
Productiecapaciteit
|
1.600 - 2.300 stuks/u
|
|
Machineafmetingen (L x B x H)
|
116 x 66 x 100 cm
|
|
Opbrengstpercentage
|
≥ 99%
|
|
Ontwerplevensduur
|
8 - 10 jaar
|
|
Toepasbare draaddikte
|
Standaard USB/datakabel draadspecificaties
|
5. Productvoordelen
•
Premium componenten: Gebouwd met topklasse componenten uit Taiwan voor bewezen langetermijnbetrouwbaarheid en precisieprestaties.
•
Intelligent diagnosesysteem: Geavanceerde ingebouwde diagnostiek met stapsgewijze probleemoplossingsbegeleiding maakt snelle foutidentificatie en -oplossing mogelijk, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd.
•
Modulaire CNC-bewerkte structuur: Precieze CNC-bewerkte modulaire constructie zorgt voor exacte toleranties, structurele stijfheid en eenvoudige onderhoudstoegang.
•
Maximale capaciteit tot 2.300 stuks/uur: Leidende productiedoorvoer in de industrie maakt productie met hoge volumes mogelijk om veeleisende productieschema's te halen.
•
99% geverifieerd opbrengstpercentage: Consistent behaald en geverifieerd opbrengstpercentage van 99% of hoger zorgt voor minimale verspilling en maximale productkwaliteit.
•
8-10 jaar ontwerplevensduur van apparatuur: Robuuste techniek en premium materialen leveren een ontwerplevensduur van 8 tot 10 jaar, wat uw investering beschermt.
•
Uitgebreide patentenportfolio: Ondersteund door een uitgebreide portfolio van meer dan 100 patenten op belangrijke automatisering- en soldeertechnologieën, wat zorgt voor geavanceerde prestaties en innovatie.
6. Compatibele connectortypen
•
USB-A metalen behuizing mannelijk
•
USB-A plastic kern mannelijk
•
USB-A gevouwen mannelijk
•
Micro USB
•
Micro USB (omgekeerd)
•
Mini USB 5-pins
•
USB Type-C
•
USB Type-C (niet-standaard)
•
Apple Lightning
•
Aangepaste / niet-standaard connectoren

7. Toepassingsworkflow
De machine volgt een gestroomlijnde, semi-geautomatiseerde workflow die is ontworpen om de doorvoer te maximaliseren terwijl uitzonderlijke soldeerkwaliteit behouden blijft. Het proces bestaat uit de volgende stappen:
Stap 1: Handmatig laden
De operator plaatst connectoren in de precisiefixatie en positioneert ze voor de geautomatiseerde procesreeks.
Stap 2: Draad strippen
De machine verwijdert automatisch de buitenmantel van de kabel tot de exact gespecificeerde lengte met hoge precisie.
Stap 3: Snijden
Draden worden op de precieze vereiste lengte gesneden, wat zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid voor verdere verwerking.
Stap 4: Pellen
Binnenste isolatielagen worden voorzichtig verwijderd, waardoor de geleiderbundels zonder schade worden blootgelegd.
Stap 5: Kern strippen
Individuele kerndraden worden gestript om de kale geleiders bloot te leggen, klaar om te solderen.
Stap 6: Triltoevoer
Het geautomatiseerde triltoevoersysteem levert connectoren in de juiste oriëntatie naar het soldeerstation.
Stap 7: Automatisch solderen
Precisiesolderen van alle contacten wordt automatisch uitgevoerd met gecontroleerde temperatuur en verblijftijd voor perfecte verbindingen.
Stap 8: Automatisch lossen
Afgewerkte producten worden automatisch uit de fixatie geworpen, klaar voor kwaliteitsinspectie en verpakking.
8. Typische toepassingen
•
Productie van datakabels voor consumentenelektronica
•
Assemblage van consumentenelektronica en OEM-productie
•
Productie van USB-connectoren voor computerrandapparatuur
•
Productie van autokabelbomen
•
Productie en assemblage van telecomapparatuur